Installation de dépôt sous vide pour application de revêtements de durcissement
La combinaison de différentes solutions technologiques dans une installation PVD sous vide (magnétrons, sources d'ions, évaporateurs à arc sous vide avec blocs d’alimentation et de gestion modernes), permet de créer des revêtements durcissant avec des propriétés de renforcement élevées et reproductibles de cycle en cycle.
1. Dimensions des chambres :
• Diamètre, de 500 à 2000 mm
• Hauteur ou longueur, de 500 à 2500 mm
• Chambres à vide verticale et horizontale.
2. Le système sous vide peut être construit en utilisant de différents moyens de pompage.
3. Sources technologiques:
• Evaporateurs à arc sous vide
• Sources d'ions
• Systèmes de pulvérisation à magnétron.
4. Les blocs d’alimentation pulsés.
A la demande du client, une modernisation mineure de l’installation PVD peut permettre l'application de revêtements de type diamant (DLC). L’installation sous vide peut fonctionner en mode manuel ou en mode automatique grâce à un programme préenregistré sur un ordinateur.
• 2 à 5 fois pour les plaques tranchantes.
• 10 à 14 fois pour les lames de fabrication.
• 3 à 5 fois pour les moules.
• 3 à 4 fois pour les emboutissoirs
• 2 à 4 fois pour les perceuses, les fraises et les tarauds
• 2 à 4 fois pour les scalpels médicaux
• revêtement sous vide monocouche : TiCN; ZNN; CrN; AlCrN et autres,
• revêtement sous vide multicouche: TiN-TiCN-TIC; TiN-TiAlN-AlTiN Al2O3 et autres.